金屬工件打磨工作臺產(chǎn)品開啟后，含粉塵氣體因風機產(chǎn)生的負壓經(jīng)側排風口和下排風口進入凈化系統(tǒng)，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，在重力作用下落入集塵箱；細小粉塵進入過濾室經(jīng)過濾芯，粉塵被濾芯攔截在其表面上。當被攔截的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過脈沖反吹清灰機構清潔濾筒，使沉積在濾芯上的粉塵顆粒在反向力的作用下脫離濾芯表面落入集塵箱，濾芯表面得到清潔。

 金屬工件打磨工作臺產(chǎn)品主要應用于中小型精細加工、不規(guī)則部件加工等工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下，除塵工作臺可捕集懸浮的細小塵埃。打磨、拋光過程中產(chǎn)生大量的粉塵，該粉塵為可見性粉塵，粉塵較細，特別是對操作者的肺部造成不可逆轉的損害，并且除塵工作臺可與專門的煙塵凈化器連接，達到較高的除塵效果，給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。

 工作臺規(guī)格、型號：工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm等多個規(guī)格可選；還沒有根據(jù)客戶實際需求定制。

工作臺工作原理

煙塵、粉塵通過風機產(chǎn)生的負壓經(jīng)側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結構清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風道、經(jīng)風機排出。

工作臺設備優(yōu)勢

1、抽風工作臺進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。2、風機采用高效離心風機，具有高效，運行平穩(wěn)等特點。3、為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的清除。5、結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。6、可根據(jù)實際需治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不一樣性質(zhì)粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低?？杀Ｕ线\用者的身心健康。10、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。

工作臺運行特點簡述

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風機抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。

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